> YMPU-PRL-1 型聚氨酯夾芯板生產線 I YMPU-PRL-1 型聚氨酯夾芯板生產線主要技術參數： ■ 生產線傳輸速度：最大速度8.6米/分鐘（變頻調速） ■ 生產線總長度： 約120米; ■ 生產線總裝機容量：約350 KW; ■ 彩鋼板厚度范圍：0.4-0.8mm. ■ 板材寬度范圍：600-1250mm; ■ 聚氨酯復合夾芯板厚度范圍：30-200mm; ■ 雙履帶機長度：24米

>> YMPU-PRL-1 型聚氨酯夾芯板生產線 II YMPU-PRL-1 型聚氨酯夾芯板生產線主要技術參數： ■ 生產線傳輸速度：最大速度8.6米/分鐘（變頻調速） ■ 生產線總長度： 約120米; ■ 生產線總裝機容量：約350 KW; ■ 彩鋼板厚度范圍：0.4-0.8mm. ■ 板材寬度范圍：600-1250mm; ■ 聚氨酯復合夾芯板厚度范圍：30-200mm; ■ 雙履帶機長度：24米

成品板材自動切割部分雙履帶后輸出輥道雙履帶后輸出輥道為無動力可伸縮自由滾筒輸出輥道，與自動切割機相聯，長為2000mm,寬為1220mm。帶鋸切割帶鋸在切割時為連續生產，不需要停機操作。包含有下列幾個部分：l 通過一個高速三相電機驅動帶鋸輪帶動帶鋸進行切割。l 在帶鋸切割時，刀架上的汽缸壓緊板材l 通過機械裝置漲緊帶鋸l 通過電機驅動帶鋸往復運動l 電氣控制臺包含有PLC和電氣控制l 不同的生產速度由同步電機變頻控制l 通過PLC及程序計算長度 l 帶鋸四周安裝有護欄，護罩以減少噪音，這些護欄，護罩用生產出來的板材來制作。帶鋸工作時狀態如下：l 在切割板材時, 黏附有橡膠的壓緊板將壓住板材，此時帶鋸一次性切割兩層鋼板及鋼板中間的芯材；l 帶鋸在切割板材的雌雄口位置時，帶鋸會自動減慢速度；l 一次切割完成后, 帶鋸將旋轉180°為下次切割做準備。因為帶鋸條可以旋轉也就能進行雙向切割。在切割后松開夾緊板材的汽缸，帶鋸復位為下次切割做準備；l 下次切割前，刀架都將復位到原來的位置；l 帶鋸切割既可以設置為手動切割也可以設置為自動切割；l 帶鋸切割的最大板材寬度為1250mm,最大板材厚度為250mml 切割機沿著生產方向的移動距離為2500mm;l 帶鋸切割的橫向移動距離為1700mm，其縱向和橫向移動均沿著導軌方向；板材切割的外形尺寸公差如下:l 切割長度小于6m: +/-2mml 切割長度大于6m: +/-(3-5)mm帶鋸的切割長度：l 最大的切割長度只受后面輸送架的限制l 在主機速度為5m/min時的最小切割長度為3.5m帶鋸切割后的輸送架為無動力輸送輥筒。整個輸送架的長度約為15m左右，寬度為1250mm.帶鋸切割后的輸送架為帶動力輸送橡膠輥筒，為鏈條傳動且帶有導向輪。整個輸送架的長度約為15m左右，寬度為1250mm.

雙履帶成型主機雙履帶主機及相關導向系統雙履帶主機是我公司根據多年的機械設計經驗及現場的實際操作反饋，設計并制造的履帶式機。整個主機長度約8-16米，采用由寬度為1320mm的低合金鏈板連接而成。通過絲桿升降機和導向機構對上履帶進行升降。具體結構如下：1.框架采用優質厚壁型鋼焊接而成，具有強度高，變形小等特點，雙履帶鏈板采用整體焊接，進口數控加工中心加工 ，具有強度高，尺寸加工精度高等特點；2.整個鏈板采用滾動軸承運動，從動軸能對履帶進行漲緊或放松的調節；3.通過絲桿升降機對上履帶進行升降，上下履帶的間距為40mm-250mm。兩側有升降導向機構。4.采用螺旋齒輪減速機加變頻同步電機上下同步驅動，可實現對上鏈板的同步運行控制。主機的速度在0-6m/min,可以無極變頻調速；5.雙履帶主機的控制通過PLC編程及面板調節控制操作；6.設備附屬配套有一套電加熱系統，通過熱風對上下履帶進行加熱；7.控制系統：整機雙履帶主機的控制系統由下面幾個部分構成：變頻器，PLC，HMI界面主控，HMI 界面操作界面,PLC 程序控制,HMI 程序控制,連接驅動器,控制系統包含一個主控制臺，包含變頻控制，PLC，電機控制。所有的設計，安裝，編程都有本公司獨立完成。

>> PRL-6-UD 型巖棉，玻璃棉，聚苯乙烯泡沫夾芯板生產線■ 設備組成：■ 鋼板開卷機(液壓開卷，帶自動行走小車)■ 鋼板橫切斷裝置,鋼板PVC膜 覆膜裝置■鋼板壓型機■ 巖棉板切條，90度翻轉，自動輸送裝置■ 屋面板梯形巖棉條分條裝置■ 聚氨酯2組分膠混合涂刷裝置■ 雙履帶型復合主機■ 帶鋸型自動切割機■ 自動堆垛機和包裝機■ 電氣控制系統